焦作内孔淬火高频机

焦作内孔淬火高频机,价格:电议,起订量:不限,联系人:徐经理,地址:北航科技园2栋1206,UMfypIzRlc8以上焦作内孔淬火高频机信息是由企业旺旺推荐为您提供.

	
基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        项 目 内 容 数 据 备 注

 

基本参数 冷却塔类型 横流式方形水塔  

冷却塔型号 LRT-300T 低噪音型

设计单元（m3/h） 300  

数量(台) 1  

总冷却循环水量（m3/h） 300  

进水温度（℃) 37  

出水温度（℃) 32  

环境干球温度（℃） 31.5  

环境湿球温度（℃） 28  

冷却能力（kcal/h） 1,500,000  

单元噪音值 61.5(dB(A) 国标当量直径处

电源 380V／3P／50Hz  

水质要求 PH值＝6-8  

设计参数 气水比(kg/kg) 0.68  

塔体扬程(kPa) 40  

飞水损失(%) ≤0.001  

蒸发损失(%) 0.83  

净重／运行重量(kg) 2360kg/5260kg  

 

风机参数 风扇形式 轴流式  

风量 180000m3/h  

总静压 84Pa  

风扇转速 280r/min  

风叶直径 2800mm  

叶片数量 4片／套 共1套

电机形式 全封闭防水型  

传动方式 皮带  

电机功率 11kW 共1套

电机启动方式 Y-△  

主要尺寸 长×宽×高 (3250×5450×4820)mm  

进水管尺寸（DN） 150mm 共2套

出水管尺寸（DN） 250mm 共1套

溢水管／排水管尺寸（DN） 80mm/80mm 各1套

自动／手动补水尺寸（DN） 40mm/40mm 各1套

 材质 颈口  

玻璃钢  

优质玻璃纤维毡和树脂等合成

洒水系统

围板、挡水板

水盆、水缸

皮带 复合材料  

风扇 铝合金 大弦弧

电机 全封闭防水型 防护等级IP55 绝缘等级F级

胶片 P.V.C.材料  

索结 尼龙 质保十年

铁框架、电机架 热浸镀锌钢 GB/T-13912-2002

	反应釜导热油电磁感应加热设备应用


	电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。感应加热主要元器件为进口IGBT,节能省电，比电阻加热节电20~30%左右。以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热线圈、主控柜、隔离变压器柜以及内部循环水系统组成。用户只仅需接入三相电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行开口改造）

导热油高频感应加热装置设备的相关参数如下：

型号：YFL-160

输入功率：160KW

输入电压：三相380V 50-60HZ

振荡频率：15-25KHZ  25-35KHZ

体积

160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm

变压器柜 500mm*800mm*580mm


	     电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

   广泛应用 高温定型、亚克力板材加温、橡塑、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等需热行业.

基本参数 冷却塔类型 逆流式圆型水塔

冷却塔型号 LYT-200

冷却循环水量 （m3/h） 156

进水温度／出水温度 (℃) 37℃／32℃

环境干球／湿球温度 31.5℃／27℃

冷却能力（kcal/h) 780,000

噪音值(国标第二处测试点) 65dB(A)

电源 380V／3P／50Hz

水质要求 ＰＨ值＝６－８

 

设计参数 气水比 (kg/kg) 0.62

飞水损失 ≤0.02%

蒸发损失 ≤0.83%

进水水压 30 kPa

净重／运行重量 915kg/2315kg

 

 

风机参数 风扇形式 轴流式

风量 (m3/h) 85,800

风叶直径（F） 1800 mm

叶片数量 4片／套

传动方式 直接传动

电机功率 4 kW

电机启动方式 直接启动

 

主要尺寸 水盆直径（D） 3300 mm

水塔高度（H） 2750 mm

进水管／出水管尺寸（DN） 150mm/150mm

溢水管／排水管尺寸（DN） 50mm/50mm

自动／手动补水尺寸（DN） 25mm/25mm

 

 

材质 风扇 铝合金

壳身 玻璃钢F.R.P

水盆

转头（易损件） 铝合金

洒水管 P.V.C

胶片 P.V.C材料

浮球阀 不锈钢

索结（易损件） 尼龙

入风系统 P.V.C

	加热与变形

  当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。

  一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

  加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。

  相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。

  此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。


	四-冷却与变形

  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。

  总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。


	因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：

1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。

2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。

3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。

五冷处理与变形