焦作0.8mpaPE给水管/管件优点和特性

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                        管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。

	③ 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。


	④ 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。搬运时，必须用非金属绳吊装。


	② 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳。


	③ 寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。①车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。


	②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。


	③管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

试压包括：①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次

受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐

步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

 加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

 6.管道回填

  管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待

水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

	（1）PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定.


	（2）PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.


	（3）PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光


	（4）钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度.


	（5）法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2.


	（6）焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.


	（7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫.



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